Автоматическая покрасочная камера проходного типа

1. Спрей машина состоит из остеклённой стальной покрасочной камеры и установленного на неё портала.
2. Остекление кабины выполнено из закаленного стекла.
3. В станке предусмотрено освещение рабочей зоны.
4. Игольчатый конвейер требует минимум ухода и обеспечивает хорошую вытяжку
5. В станке предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с фильтрацией.
6. Шкаф управления станка оборудован системой контроля внутренней температуры.

Модули приточной и вытяжной вентиляции станка работают автономно. Приток воздуха в станок осуществляется через пленумы, которые оборудованы фильтрами тонкой очистки.

При заборе воздуха из цеха, рекомендуется перед приточными пленумами устанавливать предварительный фильтр грубой очистки.

По желанию заказчика станок может монтироваться в «чистую комнату» покрасочной линии. Читайте экспертное мнение по выбору системы вентиляции.

В зависимости от задач, на станок устанавливаются четыре варианта программного обеспечения:

1. Программа управления АРТРОБОТ 002. Стандартная комплектация. Управление двумя пистолетами: по плоскости и по торцам.
2. Программа управления АРТРОБОТ 003. Управление тремя пистолетами. Работа двух пистолетов одновременно по плоскости и одним по торцам. Установка трёх пистолетов повышает производительность станка на 25%.
3. Программа управления АРТРОБОТ 004. Существенное отличие: четыре пистолета и две линии подачи материала. Программа позволяет одновременно работать двумя разными материалами. Функционал такой же, как на АРТРОБОТ 002.
4. Техническое зрение. Программа автоматического определения параметров заготовки и автоматического создания программы управления станком с модулем технического зрения. Не требует ручного ввода параметров заготовки и выбора программы. Программа предназначена для работы, как с ручной сменой деталей, так и в автоматическом режиме.
5. Программа считывания штрих кода. Программа позволяет с помощью сканера считывать и автоматически загружать параметры детали и управляющую программу в станок.

Возможности программного обеспечения:

1. Выбор стратегии окрашивания: продольные, поперечные, зеркальные проходы в любом сочетании.
2. Окрашивание торцов переднего, заднего, левого, правого в любом сочетании до основного окрашивания, между проходами, двойное прохождение торца.
3. Включение первого, второго либо двух пистолетов для покраски изделий по плоскости и по торцам.
4. Библиотека введенных программ.
5. Счетчик законченных циклов программ.
6. Отслеживание времени до обслуживания станка.

В стандартной комплектации устанавливаются два автоматических окрасочных пистолета американской фирмы GRACO, которые позволяют настроить точный расход ЛКМ на плоскость и на торец детали. Опционально возможна установка пистолетов системы AIRMIX.

• Раздельное управление всеми параметрами автоматического пистолета, такими как, атомизацией материала (распыление), формой факела и подачей материала осуществляется дистанционно. Настойки автоматического пистолета можно менять в процессе работы станка без его остановки.

• Цифровые показания манометров автоматических пистолетов позволяют вернуться к рабочим настройкам станка с точностью до 0,01 атм. В станке используются отдельные контуры для подачи материала в каждый пистолет.

• В станке в стандартной комплектации есть основная и резервная линия подачи материала.

Подача материала в автоматические пистолеты осуществляется четырьмя разными способами:

1. Опция «бачки на манипуляторе», позволяют окрашивать небольшие партии деталей с быстрой сменой цвета материала без его потерь. Используется при расходе одного материала до 4 кг. Рекомендуется при частой смене цвета.
2. Стандартная комплектация станка — нагнетательный бак 20 литров. Рекомендуется использовать при расходе одного материала до 40 кг в смену.
3. Опция мембранный нагнетательный насос и редуктор скорости потока используются при расходе одного материала свыше 40 кг в смену.
4. Система распыления airmix и насос высокого давления рассчитан на большие объемы производства. Потребление ЛКМ свыше 50 кг в смену.

В станке предусмотрена автоматическая загрузка деталей с помощью конвейера.

Загрузка деталей производится с помощью рабочего игольчатого конвейера и опция «программа автоматического определения параметров заготовки и автоматического создания алгоритма управления станком с модулем технического зрения». Данная программа и модуль технического зрения позволяют станку работать в автономном режиме длительное время.

Сканирующий лазер считывает объемное изображение заготовки и автоматически создает управляющую программу по заранее выбранной стратегии. Далее заготовка заезжает по конвейеру в станок и останавливается в рабочей зоне - происходит покраска детали. Заготовка выезжает из рабочей зоны и цикл повторяется.

Для увеличения производительности станка в комплект можно включить:

1. Конвейер загрузочный для деталей. Необходим, если длина заготовок превышает 300 мм.
2. Конвейер загрузочный с магазином для деталей. Применяется при серийном производстве с большим количеством серийных деталей. Высвобождает работника на разгрузке деталей.
3. Конвейер принимающий. Необходим, если длина заготовок превышает 300 мм.

1. 100% повторяемость результата. Стабильное качество лакокрасочного покрытия, толщины слоя, глянца, матовости, насыщенности цвета;
2. Стабильный расход материала;
3. Быстрая смена материала, минимальные потери материала при смене;
4. Стабильная производственная выработка в 2-4 раза выше, чем у маляра (при серийном выпуске);
5. Экономия материала по сравнению с ручным нанесением от 10% до 25%;
6. Экономия фонда заработной платы;
7. Возврат вложенных средств от 6 месяцев до 3 лет.