артробот
АРТРОБОТ INDUSTRIAL

Автоматическая покрасочная камера проходного типа

Малярная-машина с числовым управлением и техническим зрением высокой производительности, предназначена для нанесения различных покрытий распылением
красит & грунтует сам

РОБОТ INDUSTRIAL

Применение автоматизированных систем АРТРОБОТ сокращает брак и повышает производительность. Кроме того, не нужно проводить докраску или полировку вручную - после робота не требуются рабочие станции чистовой обработки: Робот-маляр минимизирует избыточное распыление экономя на материалах.
Робот-маляр (фото)
Подготовительные и наладочные работы. Покрасочная камера готовится к работе на предприятии...

Автоматический лакировщик мебели и дверей показал прекрасные результаты, высочайшее качество нанесения лака, патины, грунта и других материалов.

ООО "АРТ РОБОТС" предлагает серию станков INDUSTRIAL с техническим зрением и автоматической загрузкой деталей.


Основное отличие серии INDUSTRIAL PROFI это полная автоматизация процесса загрузки и определения размеров детали. Оператору надо только выбрать сценарий (программу) покраски, все остальное робот сделает сам. Главным преимуществом покрасочной машины с манипулятором является её экономичность, качество покраски и отсутствие влияния человеческого фактора. А главным достоинством машины проходного типа - это ее высокая производительность.


Мы совместили качество покраски маляра и скорость машины проходного типа. Новый покрасочный станок INDUSTRIAL может окрашивать детали в проходном режиме и в режиме работы манипулятора.


Теперь этот робот имеет возможность работать как машина проходного типа, так же и как машина с манипулятором.


Серия оборудования АРТРОБОТ INDUSTRIAL состоит из двух автоматических покрасочных станков :

  • INDUSTRIAL MAXI
  • INDUSTRIAL MINI

Все станки оснащены техническим зрением и работают полностью в автоматическом режиме. Отличие этих машин в размерах окрашиваемых деталей и стоимости. Модульная система станков позволяет формировать покрасочный комплекс под Ваши задачи и Ваш бюджет.

Преимущества

Скорость
Скорость нанесения покрытия от 2 до 8 метров в минуту
Экономия ЛКМ
Экономия ЛКМ на 25% по сравнению с ручным нанесением
Оптимизация производства
Компактная, высокопроизводительная, полностью автоматизированная линия окраски
Производительность
Рост производительности малярного участка при меньших трудозатратах персонала
Качество
Повышение качества производимой продукции
Работа без брака
Минимизация брака, 100% повторяемость результата
Кратное описание покрасочного комплекса
Робот-окрасчик относится к оборудованию промышленной серии и осуществляет покраску перемещая окрасочные пистолеты в горизонтальной плоскости одновременно распыляя ЛКП на подготовленную поверхность заготовки.

Нижнее расположение моста позволяет нести увеличенную нагрузку манипулятором, устанавливать на него до 4 пистолетов системы airmix, выдерживать скорость до 60 м/мин. Станок «артробот INDUSTRIAL» рассчитан на 24 часовую работу и имеет автоматическую центральную смазку линейных подшипников.

Особенности:
  1. Спрей машина состоит из остеклённой стальной покрасочной камеры и установленного на неё портала.
  2. Остекление кабины выполнено из закаленного стекла.
  3. В станке предусмотрено освещение рабочей зоны.
  4. Игольчатый конвейер требует минимум ухода и обеспечивает хорошую вытяжку
  5. В станке предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с фильтрацией.
  6. Шкаф управления станка оборудован системой контроля внутренней температуры.
Назначение
Покрасочная линия может использоваться в производстве мебельных фасадов для нанесения красок, эмалей, лаков, морилок, бойцев, патины, праймеров, грунтов и других финишных или защитных покрытий методом распыления на подготовленные плоские или профилированные поверхности мебели, дверей, фасадов кухонь, щитов фанеры, МДФ, ДСтП, погонных изделий, филёнок мебельных фасадов, элементов полов и перекрытий и т.п.

Покрасочная камера может использоваться как робот для нанесения клея - однокомпонентных полиуретановых для ПВХ пленок и т.п.

Поверхность заготовки может быть из любого материала, дерево, стекло, металл, полимерные материалы и т.д.

Покрасочная камера хорошо зарекомендовала себя в условиях серийного производства где требуется высокая производительность и стабильность результата.
Вентиляция рабочей зоны

Модули приточной и вытяжной вентиляции станка работают автономно. Приток воздуха в станок осуществляется через пленумы, которые оборудованы фильтрами тонкой очистки.


При заборе воздуха из цеха, рекомендуется перед приточными пленумами устанавливать предварительный фильтр грубой очистки.


По желанию заказчика станок может монтироваться в «чистую комнату» покрасочной линии. Читайте экспертное мнение по выбору системы вентиляции.

Управление работой и алгоритмами

В зависимости от задач, на станок устанавливаются четыре варианта программного обеспечения:

  1. Программа управления АРТРОБОТ 002. Стандартная комплектация. Управление двумя пистолетами: по плоскости и по торцам.
  2. Программа управления АРТРОБОТ 003. Управление тремя пистолетами. Работа двух пистолетов одновременно по плоскости и одним по торцам. Установка трёх пистолетов повышает производительность станка на 25%.
  3. Программа управления АРТРОБОТ 004. Существенное отличие: четыре пистолета и две линии подачи материала. Программа позволяет одновременно работать двумя разными материалами. Функционал такой же, как на АРТРОБОТ 002.
  4. Техническое зрение. Программа автоматического определения параметров заготовки и автоматического создания программы управления станком с модулем технического зрения. Не требует ручного ввода параметров заготовки и выбора программы. Программа предназначена для работы, как с ручной сменой деталей, так и в автоматическом режиме.
  5. Программа считывания штрих кода. Программа позволяет с помощью сканера считывать и автоматически загружать параметры детали и управляющую программу в станок.

Возможности программного обеспечения:

  1. Выбор стратегии окрашивания: продольные, поперечные, зеркальные проходы в любом сочетании.
  2. Окрашивание торцов переднего, заднего, левого, правого в любом сочетании до основного окрашивания, между проходами, двойное прохождение торца.
  3. Включение первого, второго либо двух пистолетов для покраски изделий по плоскости и по торцам.
  4. Библиотека введенных программ.
  5. Счетчик законченных циклов программ.
  6. Отслеживание времени до обслуживания станка.
Система окраски и подачи материала

В стандартной комплектации устанавливаются два автоматических окрасочных пистолета американской фирмы GRACO, которые позволяют настроить точный расход ЛКМ на плоскость и на торец детали. Опционально возможна установка пистолетов системы AIRMIX.

• Раздельное управление всеми параметрами автоматического пистолета, такими как, атомизацией материала (распыление), формой факела и подачей материала осуществляется дистанционно. Настойки автоматического пистолета можно менять в процессе работы станка без его остановки.

• Цифровые показания манометров автоматических пистолетов позволяют вернуться к рабочим настройкам станка с точностью до 0,01 атм. В станке используются отдельные контуры для подачи материала в каждый пистолет.

• В станке в стандартной комплектации есть основная и резервная линия подачи материала.


Подача материала в автоматические пистолеты осуществляется четырьмя разными способами:

  1. Опция «бачки на манипуляторе», позволяют окрашивать небольшие партии деталей с быстрой сменой цвета материала без его потерь. Используется при расходе одного материала до 4 кг. Рекомендуется при частой смене цвета.
  2. Стандартная комплектация станка — нагнетательный бак 20 литров. Рекомендуется использовать при расходе одного материала до 40 кг в смену.
  3. Опция мембранный нагнетательный насос и редуктор скорости потока используются при расходе одного материала свыше 40 кг в смену.
  4. Система распыления airmix и насос высокого давления рассчитан на большие объемы производства. Потребление ЛКМ свыше 50 кг в смену.
Подача деталей в зону работы

В станке предусмотрена автоматическая загрузка деталей с помощью конвейера.


Загрузка деталей производится с помощью рабочего игольчатого конвейера и опция «программа автоматического определения параметров заготовки и автоматического создания алгоритма управления станком с модулем технического зрения». Данная программа и модуль технического зрения позволяют станку работать в автономном режиме длительное время.


Сканирующий лазер считывает объемное изображение заготовки и автоматически создает управляющую программу по заранее выбранной стратегии. Далее заготовка заезжает по конвейеру в станок и останавливается в рабочей зоне - происходит покраска детали. Заготовка выезжает из рабочей зоны и цикл повторяется.


Для увеличения производительности станка в комплект можно включить:

  1. Конвейер загрузочный для деталей. Необходим, если длина заготовок превышает 300 мм.
  2. Конвейер загрузочный с магазином для деталей. Применяется при серийном производстве с большим количеством серийных деталей. Высвобождает работника на разгрузке деталей.
  3. Конвейер принимающий. Необходим, если длина заготовок превышает 300 мм.
Основные преимущества покрасочного робота
  1. 100% повторяемость результата. Стабильное качество лакокрасочного покрытия, толщины слоя, глянца, матовости, насыщенности цвета;
  2. Стабильный расход материала;
  3. Быстрая смена материала, минимальные потери материала при смене;
  4. Стабильная производственная выработка в 2-4 раза выше, чем у маляра (при серийном выпуске);
  5. Экономия материала по сравнению с ручным нанесением от 10% до 25%;
  6. Экономия фонда заработной платы;
  7. Возврат вложенных средств от 6 месяцев до 3 лет.
Робот автоматической покраски деревянных столешниц и деталей мебели

Робот INDUSTRIAL готов окрашивать крупные детали, например деревянные столешницы

Заготовки укладываются последовательно на загрузочный конвейер.
Система технического зрения автоматически определяет параметры каждой заготовки, формирует управляющую программу и производит нанесение покрытия в оптимальным режиме.
По завершению цикла, окрашенные изделия выгружаются на разгрузочный конвейер
Контакты
Свяжитесь с нами и получите консультацию специалиста.
+7 (904) 826-80-00
info@artrobots.ru
г. Санкт-Петербург (МСК)
г. Омск (МСК+3)